содержат в качестве основного компонента (более 80\%) окись магния -
Периклаз. Изготовляются из периклазового (магнезитового) порошка, полученного обжигом (до спекания)
Магнезита или окиси магния, добытой из морской воды. Для ответственных изделий применяют также порошок из плавленого магнезита или окиси магния. К М. о. и. можно отнести магнезиальноизвестковые (изготовляемые из обожжённого
Доломита или из смесей окислов магния и кальция), магнезиальношпинельные (из периклаза с хромитом пли глинозёмом) и магнезиально-силикатные (из
Дунита
, Серпентинита
, Оливина
, большей частью с добавлением магнезитового порошка). В этих изделиях содержится обычно 35-75\% MgO. Технология производства: измельченные исходные материалы смешивают с клеящей добавкой, формуют на прессах под давлением 80-150
Мн/м2 (800-1500
кгс/см2, сушат и обжигают при 1600-2000 °C в зависимости от вида изделий и чистоты сырья. Выпускают также безобжиговые
изделия на различных связках и в стальных кассетах. М. о. и. отличаются высокой огнеупорностью - выше 1900 °C (из чистого периклаза - до 2800 °C) и повышенной стойкостью против основных и железистых расплавов. М. о. и. применяются в металлургических агрегатах (мартеновских и электросталеплавильных печах, миксерах, медеплавильных печах и других), во вращающихся печах для обжига цемента, магнезита, доломита. Магнезиальноизвестковые (доломитовые)
изделия служат для футеровки сталеплавильных кислородных конвертеров, магнезитохромитовые - преимущественно для сводов мартеновских печей.